Кобальт — блестящий металл серо-стального цвета, относительно твердый и хрупкий, ферромагнитный, похожий на железо и никель по твердости, прочности на разрыв, механическим свойствам, термодинамическим свойствам и электрохимическому поведению.Магнетизм исчезает при нагревании до 1150℃.Мелкий порошок металлического кобальта, полученный в процессе восстановления водорода, может самопроизвольно воспламеняться на воздухе с образованием оксида кобальта.Окисление происходит при высоких температурах.При нагревании кобальт бурно реагирует с кислородом, серой, хлором, бромом и др. с образованием соответствующих соединений.Кобальт растворим в разбавленных кислотах и ​​пассивируется в дымящей азотной кислоте, образуя оксидную пленку.Кобальт медленно травится плавиковой кислотой, аммиаком и гидроксидом натрия.Кобальт является важным сырьем для производства жаропрочных сплавов, твердых сплавов, антикоррозионных сплавов, магнитных сплавов и различных солей кобальта.Кобальт – амфотерный металл.

Физические и химические свойства кобальта определяют, что он является важным сырьем для производства жаропрочных сплавов, твердых сплавов, антикоррозионных сплавов, магнитных сплавов и различных солей кобальта.Сплавы на основе кобальта или кобальтсодержащие легированные стали используются в качестве лопаток, рабочих колес, трубопроводов, реактивных двигателей, ракетных двигателей, компонентов ракет и различных высоконагруженных жаростойких компонентов в химическом оборудовании и важных металлических материалов в атомной энергетике.Кобальт в качестве связующего вещества в порошковой металлургии может обеспечить определенную прочность цементированного карбида.Магнитные сплавы являются незаменимыми материалами в современной электронной и электромеханической промышленности, используются для изготовления различных компонентов акустического, оптического, электрического и магнитного оборудования.Кобальт также является важным компонентом постоянных магнитных сплавов.В химической промышленности кобальт используется не только в суперсплавах и антикоррозионных сплавах, но также в производстве цветного стекла, пигментов, эмали и катализаторов, осушителей и так далее.Кроме того, потребление кобальта имеет самые высокие темпы роста в аккумуляторном секторе.

Металлический кобальт в основном используется для изготовления сплавов.Сплав на основе кобальта — общий термин для одного или нескольких сплавов, изготовленных из кобальта и хрома, вольфрама, железа и никеля.Инструментальная сталь, содержащая определенное количество кобальта, может значительно улучшить износостойкость и режущие свойства стали.Карбид Starlite, содержащий более 50% кобальта, не потеряет своей первоначальной твердости даже при нагревании до 1000°C, и в настоящее время этот карбид стал важнейшим материалом, используемым между золотосодержащими режущими инструментами и алюминием.В этом материале кобальт объединяет в составе сплава зерна других карбидов металлов, благодаря чему сплав имеет более высокую ударную вязкость и снижает чувствительность к ударам.Этот сплав плавится и приваривается к поверхности деталей, что позволяет увеличить срок службы деталей от 3 до 7 раз.Наиболее широко используемые сплавы в аэрокосмической технике — это сплавы на основе никеля, также можно использовать сплавы на основе кобальта, но «механизм прочности» этих двух сплавов различен.Прочность сплавов на основе никеля, содержащих титан и алюминий, высока за счет образования фазового упрочнителя в составе NiAl(Ti), при высокой рабочей температуре частицы фазового упрочнителя переходят в твердый раствор, затем сплав быстро теряет прочность.Жаростойкость сплавов на основе кобальта обусловлена ​​образованием тугоплавких карбидов, которые нелегко превратить в твердые растворы, а диффузионная активность невелика.При температуре выше 1038°С преимущества сплавов на основе кобальта проявляются в полной мере.Для высокоэффективных, высокотемпературных двигателей как раз подходят сплавы на основе кобальта.